Металлическая структурированная насадка изготавливается из перфорированной пластины с канавками на поверхности и сохраняет структурную особенность металличей сетчатой насадки.
Металлическая структурированная насадка усиливает равномерное распределение жидкости и смачиваемость поверхности, что повышает эффективность массопереноса. Металлическая структурированная насадка имеет большую удельную поверхность, высокий коэффициент пустотности и малый вес; Малый и регулярный наклон газового потока, низкое падение давления; Хорошая радиальная диффузия, достаточный контакт газ-жидкость.
Металлическая структурированная насадка Преимущества
| Насадочные колонны |
Тарельчатые колонны |
| Более низкое падение давления приводит к значительной экономии электроэнергии. (Возможно снижение энергопотребления более чем на 5%.) |
Более высокое падение давления, но более короткие колонны. |
| Высокая способность регулирования. (Возможно до 40% от проектной мощности.) |
Ограниченная регулировка для эффективной работы. (Обычно 60-70% от проектной мощности.) |
| Обеспечивает производство чистого аргона путем дистилляции, тем самым устраняя необходимость в чистом источнике водорода. |
Может использоваться для дистилляции под высоким давлением. |
Металлическая структурированная насадкаПреимущества
1. Падение давления структурированной насадки значительно
Поскольку контакт газожидкостной двухфазной мембраны в структурированной насадке отличается от пузырькового контакта двух фаз в ситчатой тарелке, падение давления насадочной колонны составляет всего 1/4–1/6 от падения давления ситчатой тарелки. Например, рабочее сопротивление колонны на структурированной насадке составляет 3,5–4,2 кПа, рабочее давление внизу составляет всего 35–45 кПа, нижняя колонна по-прежнему использует ситчатую тарельчатую колонну, и рабочее сопротивление не изменяется, поэтому рабочее давление нижней колонны соответственно снижается на 0,05~0,06 МПа, обычно 0,44–0,48 МПа, так что мощность вала воздушного компрессора может быть снижена на 5–7%.
2. Высокая эффективность разделения структурированной насадки
Чем ниже рабочее давление верхней колонны, тем больше разделение кислорода, азота и аргона, особенно разделение кислорода и аргона. Как правило, скорость извлечения кислорода может быть увеличена на 1–3%, а скорость извлечения аргона может быть увеличена на 5%. 10%, практика доказала, что скорость извлечения кислорода из оборудования разделения воздуха достигла более 99%, а скорость извлечения аргона достигла более 80%.
Скорость извлечения дистилляционной колонны в значительной степени зависит от количества расширенного воздуха, поступающего в верхнюю колонну, особенно для скорости извлечения аргона, поэтому изоэнтропическая эффективность турбодетандера и наддув нагнетателя постоянно улучшаются. Отношение является ключом к увеличению скорости извлечения дистилляционной колонны.
3. Регулярная насадка имеет небольшую удерживающую способность жидкости
Объем колонны со структурированной насадкой обычно составляет всего от 1% до 6% от объема колонны, в то время как удерживающая способность ситчатой колонны составляет от 8% до 10% от объема колонны. Небольшая удерживающая способность жидкости означает, что жидкость остается в колонне в течение короткого времени, а падение рабочего давления невелико, что благоприятно для работы переменных рабочих условий. Колонна со структурированной насадкой может быть спроектирована в диапазоне от 40% до 120%. Производство кислорода в верхней колонне установки разделения воздуха 12000 м3/ч завода № 5 Шанган может регулироваться в диапазоне 9000~14000 мм3/ч, а диапазон рабочей нагрузки составляет всего 75%~117%.
4. Регулярный зазор насадки большой
Структурированная насадка имеет коэффициент пустотности более 95%. В ситчатой тарельчатой колонне площадь отверстий пластины составляет 80% от сечения колонны, а коэффициент открытия составляет от 8% до 12%, что намного меньше, чем коэффициент пустотности слоя наполнителя. Для той же нагрузки колонна насадочной колонны меньше, чем ситчатой колонны; в целом, площадь поперечного сечения составляет всего около 70% от ситчатой колонны, что выгодно для крупномасштабного оборудования разделения воздуха.
5. Время запуска устройства значительно сокращается
Процесс запуска оборудования разделения воздуха не является операцией вывода продукта, поэтому сокращение времени запуска является одним из способов экономии энергии и снижения потребления оборудования разделения воздуха. Время запуска оборудования разделения воздуха относится ко времени, необходимому для запуска расширительной машины до выхода кислорода. После завершения набивки количество удерживаемой жидкости во время нормальной ректификации значительно уменьшается, а время запуска установки разделения воздуха значительно сокращается. После использования обычной насадки в верхней колонне количество удерживаемой жидкости во время нормальной ректификации значительно увеличивается. После спуска время запуска установки разделения воздуха значительно сокращается, и общее время запуска занимает всего от 26 до 30 часов.
6. Содержание кислорода в аргоновой фракции составляет около 90%.
Чтобы снизить его непосредственно до 1~2×10-4% путем криогенной ректификации, теоретическое количество тарелок ректификационной колонны должно составлять около 180 штук, ситчатая тарелка должна составлять около 300 штук, а сопротивление составляет до около 100 кПа. Очевидно, что сырой аргон невозможно выгрузить за пределы колонны, а высота структурированной насадки составляет около 45 м. Сопротивление составляет всего от 14 до 16 кПа, поэтому реализация процесса полной ректификации аргона возможна.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
